เหตุใดบังโคลนยางเป่าลมจึงผ่านการวัลคาไนซ์ มีมาตรฐานการตรวจสอบอย่างไร?

เหตุใดบังโคลนยางเป่าลมจึงผ่านการวัลคาไนซ์

1. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการหลอมโลหะคือปริมาณกำมะถันที่ใช้ ยิ่งมีปริมาณมาก อัตราการหลอมโลหะก็จะเร็วขึ้น และระดับการหลอมโลหะก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ความสามารถในการละลายของซัลเฟอร์ในยางมีจำกัด และซัลเฟอร์ที่มากเกินไปจะตกตะกอนจากผิวยาง เพื่อลดการฉีดกำมะถัน ต้องทำกำมะถันที่อุณหภูมิต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้หรือต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของกำมะถันเป็นอย่างน้อย ตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ยาง ปริมาณกำมะถันในยางอ่อนโดยทั่วไปต่ำกว่า 3% ปริมาณกำมะถันในยางกึ่งแข็งโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 20% และปริมาณกำมะถันในยางแข็งจะสูงถึง 40% หรือมากกว่า . อุณหภูมิการบ่ม เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 10 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการบ่มจะลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง เนื่องจากยางเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดี การวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมโลหะมีระดับค่อนข้างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ยางหนามักจะได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องและการหลอมโลหะที่อุณหภูมิต่ำในระยะยาว

2. เวลากำมะถัน: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการวัลคาไนซ์ หากเวลาน้อยเกินไปอาจเกิดภาวะขาดซัลเฟอร์ได้ การได้รับสารเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดซัลเฟอร์ได้ การวัลคาไนซ์ในระดับที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี

ตามเงื่อนไขการหลอมโลหะที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การหลอมโลหะเย็น การหลอมโลหะที่อุณหภูมิห้อง และการหลอมโลหะร้อน 1. การหลอมโลหะแบบเย็นสามารถใช้สำหรับการหลอมโลหะของผลิตภัณฑ์ฟิล์มบางได้ แช่บังโคลนยางแบบเป่าลมในสารละลาย จากนั้นทำความสะอาดและเช็ดให้แห้ง ในระหว่างการวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการวัลคาไนซ์จะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและความดันปกติ เช่น การใช้สารละลายยางวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิห้อง (สารละลายยางผสม) เพื่อซ่อมแซมข้อต่อท่อจักรยาน 3. การหลอมโลหะด้วยความร้อนเป็นวิธีการหลักในการหลอมโลหะผลิตภัณฑ์ยาง ตามสื่อการบ่มและวิธีการบ่มที่แตกต่างกัน การบ่มด้วยความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นการบ่มโดยตรง การบ่มโดยอ้อม และการบ่มด้วยแก๊สผสม

มาตรฐานการตรวจสอบยางกันกระแทกยางเป่าลมมีดังนี้

1. การตรวจสอบรูปลักษณ์ ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ ให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาในส่วนแม่พิมพ์แรกของงาน และตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยทั่วไปจะใช้วิธีตรวจสอบด้วยสายตา เมื่อตรวจสอบความมันเงาของพื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วน ให้ใช้ความมันเงาที่ระบุในแบบร่างแม่พิมพ์เป็นข้อมูลอ้างอิง

   
   

2. การตรวจสอบมิติ ในระหว่างกระบวนการหลอมโลหะ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดที่เข้มงวด ชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการ และชิ้นส่วนที่ต้องการการประมวลผลที่มีความเสถียรในตัวกลางการทำงาน โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทั้งหมด

3. วัสดุเส้นใยของบังโคลนยางเป่าลมต้องแห้งและชุบก่อนใช้งาน วัตถุประสงค์คือเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัสดุเส้นใย ป้องกันการระเหยของน้ำและการเกิดฟอง เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุเส้นใย และรับประกันคุณภาพของบังโคลนยาง วัตถุประสงค์ของกระบวนการเตรียมการจุ่มคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างวัสดุเส้นใยและวัสดุยาง กระบวนการพื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการรีดคือการอุ่นและจ่ายยางผสม ก่อนที่จะรีด ต้องมีการประมวลผลเบื้องต้นของวัสดุและผ้ายาง การกลั่นยางด้วยเครื่องกลั่นแบบร้อนก่อนเข้าโรงรีด

4. กระบวนการนี้เรียกว่าการกลั่นร้อนหรือการอุ่นล่วงหน้า ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมของวัสดุยาง เพิ่มความเป็นพลาสติก เพิ่มอุณหภูมิ และปรับปรุงความเป็นพลาสติก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างเยื่อกระดาษและผ้า และรับประกันคุณภาพของการม้วนผ้า จำเป็นต้องทำให้ผ้าแห้ง ต้องควบคุมปริมาณความชื้นระหว่าง 1% ถึง 2% มีความชื้นต่ำเกินไป ผ้าแข็งเกินไป และแตกหักง่ายในระหว่างกระบวนการรีด มีความชื้นสูงเกินไป และการยึดเกาะไม่ดี